Maison / Fabrication

Puissance de fabrication à double base

pour les projets solaires mondiaux

Fabricant international de solutions totales de supports photovoltaïques

Le Japon et la Corée du Sud détiennent la première part de marché des supports photovoltaïques en alliage d'aluminium.
La part de marché des supports photovoltaïques en alliage d'aluminium distribués en Europe est la première.
La part de marché des supports photovoltaïques en alliage d'aluminium distribués en Chine est la première.

Expéditions cumulées

Capacité de production annuelle

Succursales et bureaux

Pays couverts

Entrepôt

Ingénieurs R&D

Employés

Fondé

Pourquoi les EPC mondiaux choisissent Kseng

Intégration verticale
Propre capacité d'extrusion, de traitement, d'assemblage et d'emballage d'aluminium.

Livraison rapide
Planification de production stable avec le support d'un entrepôt européen.

Contrôle de qualité strict
CQ complet du processus, de la matière première à l'expédition.

OEM et personnalisation
Structures de montage personnalisées pour des projets régionaux.

Conformité mondiale
aux normes de production certifiées IEC, SGS, CE et ISO.

Soutien aux projets à grande échelle
Soutenez les projets photovoltaïques commerciaux et à grande échelle dans le monde entier.

Bases de fabrication

Kseng, une entreprise nationale de haute technologie, est spécialisée dans la fourniture de systèmes de rayonnage et de suivi solaires pour les applications solaires résidentielles, commerciales et utilitaires.
Basée à Xiamen, en Chine, elle possède deux bases de production à Xiamen（Xiamen Kseng New Energy Co., Ltd） et à Zhangzhou（Fujian WeiSheng New Energy Technology Co., Ltd）, Fujian, avec une capacité de production annuelle allant jusqu'à 10 GW. Elle intègre cinq lignes de production couvrant les rayonnages solaires en aluminium/carbone, le crochet de toit en tuiles, le suiveur solaire et la vis de terre, visant à construire une entreprise de fabrication de rayonnages solaires avec une chaîne industrielle complète grâce à une production d'intégration verticale.

Base de fabrication de Zhangzhou

Nous possédons des lignes de fabrication intégrées complètes comprenant le moulage, l'extrusion et l'anodisation pour obtenir un contrôle total sur les matières premières en aluminium et les profilés solaires finis.

Notre ligne de coulée recycle les chutes d'atelier en billettes d'aluminium standard ; des presses d'extrusion à haut rendement façonnent des profilés structurels en aluminium personnalisés pour les systèmes de montage solaires ; et les lignes d'anodisation automatiques assurent un traitement de surface anticorrosion durable. La chaîne de production en boucle fermée assure un approvisionnement stable en matières premières, une formation de profil précise et des finitions anodisées fiables et résistantes aux intempéries pour les demandes mondiales de projets solaires.

Matière première → Extrusion → Anodisation → Produit fini

Base de fabrication de Xiamen

Le montant total de l'investissement dans la base manufacturière de Kseng Xiamen xiang'an est de 300 millions de yuans, dont le montant de l'investissement de la première phase est de 150 millions et le montant de l'investissement de la deuxième phase est de 150 millions. Couvrant une superficie de plus de 25 000 mètres carrés et une zone de construction de plus de 54 000 mètres carrés. La première phase a une superficie de construction de 20 700 mètres carrés, dont plus de 2 500 mètres carrés d'immeubles de bureaux, plus de 14 000 mètres carrés de bâtiments d'usine et plus de 4 000 mètres carrés de dortoirs ; la deuxième phase a une superficie de construction de plus de 30 000 mètres carrés. Sa capacité de production annuelle actuelle est de 6 GW, après l'achèvement de la deuxième phase, elle devrait atteindre une capacité totale de 15 GW pour la production solaire de balcon, abri d'auto solaire, système de montage sur toit solaire, système de montage solaire au sol, système de montage de ferme solaire et système de suivi solaire.

Animé par la mission « Donner à notre monde une énergie propre », Kseng Solar a accru sa présence mondiale avec des succursales aux Pays-Bas, en Corée du Sud, au Japon, en Australie, en Malaisie, au Vietnam, dans la RAS de Hong Kong et dans d'autres pays et régions.

Depuis sa création en 2015, Kseng Solar a fait ses preuves en tant que marque de rayonnages idéale pour sa solide capacité d'ingénierie, de fabrication et de service client.Avec sa propre base de fabrication pour effectuer un contrôle de qualité strict et de nombreuses accréditations aux normes internationales, Kseng Solar a réalisé près de 12,5 GW d'expéditions de rayonnages solaires d'ici la fin 2023. Sa part de marché s'est classée n°1 sur le marché des rayonnages solaires en aluminium au Japon et en Corée, et maintient le taux de croissance n°1 sur le marché européen et chinois des rayonnages solaires en aluminium.

'Créez de la valeur pour les clients et efforcez-vous d'offrir une vie meilleure aux employés !' En tant que vision d'entreprise, Kseng a toujours adhéré à ce concept.En nous concentrant sur les besoins des clients, nous continuons à développer des solutions d'installation pratiques, des stents efficaces et fiables, à intégrer les meilleures marques de modules solaires et d'onduleurs du secteur, à créer la meilleure gamme de solutions de systèmes photovoltaïques, à collaborer avec les employés et à coopérer ouvertement avec des partenaires pour soutenir l'énergie mondiale. transformation et développement zéro carbone.

5 grandes lignes de production

Ligne de production de rayonnages solaires en aluminium

Ligne de production de rayonnages solaires en acier

Ligne de production de crochets pour toit en tuiles

Ligne de production de trackers solaires

Ligne de production de vis au sol

Système de contrôle de qualité strict pour tout le processus

En tant que fabricant professionnel de supports solaires à chaîne complète, KSENG met en œuvre un système de gestion de la qualité normalisé ISO 9001 couvrant la conception des produits, l'inspection à l'arrivée des matières premières, la surveillance de la production en ligne, les tests en laboratoire des produits finis et l'audit avant expédition. Nous déployons des équipes de contrôle qualité indépendantes et des laboratoires de tests de fiabilité professionnels dans les bases de production de Xiamen et Zhangzhou, avec une traçabilité complète via le système de gestion de production MES. Chaque composant de rayonnage solaire passe des inspections multicouches pour garantir une durée de vie en extérieur de 25 ans et une conformité totale aux normes CEI, TUV, UL, CE et autres normes mondiales.

Contrôle qualité de la conception

Toutes les nouvelles solutions de montage solaire effectuent une vérification structurelle multidimensionnelle avant la production en série :

1. Simulation par éléments finis des charges de vent et de neige pour correspondre aux codes nationaux du bâtiment locaux de plus de 100 pays ;
2. Test de prototype de charge statique/dynamique en laboratoire interne pour atteindre une marge de sécurité de surcharge de 250 % ;
3. Test d'appariement anticorrosion des matériaux pour les environnements côtiers, intérieurs, désertiques et alpins ;
4. Essai d'ajustement de pré-assemblage pour optimiser la tolérance des composants et simplifier l'installation sur site ;
5. Processus d'approbation des modifications de conception en boucle fermée, toutes les révisions enregistrées et archivées à des fins de traçabilité.

Inspection des matières entrantes (IQC)

Nous coopérons uniquement avec des fournisseurs de matières premières certifiés de premier plan ; toutes les matières premières métalliques et les fixations de quincaillerie sont soumises à une inspection stricte avant le stockage :

1. Vérification croisée du certificat de matériau : aluminium 6063-T5, acier au carbone Q235B, test de composition de l'alliage en acier inoxydable 304/316 via un analyseur de spectre ;
2. Inspection par échantillonnage dimensionnel et d'épaisseur pour les profilés, les bobines et les plaques d'acier avec pied à coulisse, micromètre et jauge d'épaisseur ;
3. Test mécanique de dureté des matières premières et de résistance à la traction pour répondre aux performances mécaniques standard ;
4. Inspection de correspondance du couple des boulons du matériel, confirmation de la limite d'élasticité à la traction des fixations en acier inoxydable ;
5. Matériaux non qualifiés marqués, isolés et retournés aux fournisseurs sans entrer dans la chaîne de production.

Contrôle qualité en cours de processus (IPC)

Des inspecteurs QC à temps plein patrouillent sur les 5 lignes de production automatiques et définissent des nœuds d'inspection fixes pour chaque procédure de fabrication :

1. Découpe et estampage : contrôle visuel des défauts de surface à 100 %, test de tolérance dimensionnelle par échantillonnage toutes les 50 pièces ;
2. Pliage CNC et soudage robotisé : test de ressuage non destructif pour les cordons de soudure, élimine les soudures virtuelles et les fissures ;
3. Traitement de surface anticorrosion : test d'épaisseur de revêtement par courants de Foucault pour l'anodisation, la galvanisation à chaud et le revêtement en poudre ; test de coupe transversale d'adhérence pour vérifier la force de liaison du revêtement ;
4. Enregistrement des données en temps réel via le système MES, chaque lot étant lié aux enregistrements de l'opérateur, de l'équipement et de l'inspection pour une traçabilité complète ;
5. Gestion des défauts en boucle fermée : produits semi-finis non conformes isolés, retravaillés et réinspectés avant la procédure suivante.

Test de fiabilité en laboratoire de produits finis (FQC)

1. Test de corrosion au brouillard salin : brouillard salin neutre NSS sur 1000 heures pour les pièces anodisées en aluminium ; L'acier galvanisé à chaud passe le test de brouillard salin de 1 500 heures, pas de rouille rouge sur le substrat ;
2. Test de vieillissement accéléré par les UV : simulation ultraviolette QUV de 2000 h, vérification des performances anti-vieillissement du revêtement sous une forte lumière du soleil ;
3. Test de charge statique et dynamique : simulez de fortes chutes de neige et la pression du vent d'un typhon à 12 niveaux, testez la déformation du support et la stabilité structurelle ;
4. Test de cyclage thermique : vieillissement par cycle de température de -40 ℃ ~ + 85 ℃, s'adapte aux environnements extérieurs extrêmement froids et à haute température ;
5. Test de simulation de pré-assemblage complet : assemblage d'essai du kit complet pour confirmer que tous les accessoires correspondent parfaitement aux manuels d'installation ;
6. Tous les rapports de test archivés prennent en charge l'audit tiers du client et la soumission de la certification du projet.

Audit de qualité avant expédition (OQC)

Avant le chargement du conteneur, l'équipe QC effectue un audit complet de l'expédition pour chaque lot de commande :

1. Rapprochement des quantités de lots : vérifiez la liste de colisage avec les cartons finis, confirmez que tous les composants sont complets sans accessoires manquants ;
2. Inspection de l'emballage et de la protection : vérifiez les protections d'angle, les sacs résistants à l'humidité, la reliure des palettes pour éviter la déformation et les rayures pendant le transport ;
3. Échantillonnage aléatoire de pré-assemblage avant de sceller les conteneurs ;
4. Confirmez que les composants pré-assemblés et les manuels d'installation multilingues complets sont inclus dans chaque emballage ;
5. Enregistrer l'état du conteneur, le numéro du sceau et les photos de chargement pour les archives de livraison ;
6. Seuls les lots pleinement qualifiés sont libérés pour l'expédition, tolérance zéro pour les chargements mixtes défectueux.

Le système de contrôle qualité complet à 5 couches de KSENG, le laboratoire certifié ISO9001 et le système de traçabilité MES garantissent que chaque produit de montage solaire répond aux normes internationales mondiales et offre des performances extérieures stables sur 25 ans. Tous les produits passent des tests stricts de brouillard salin, de charge et de vieillissement, avec des documents de test complets et des certifications des autorités mondiales.

Capacité de livraison mondiale | KSENG Énergie

En tant que fournisseur professionnel de solutions intégrées de rayonnages et de suivi solaires fondé en 2015, KSENG dispose de solides capacités de livraison mondiales de bout en bout, soutenues par une configuration industrielle complète, un réseau localisé à l'étranger, une capacité de production de masse, un système de R&D dédié et un service après-vente mondial. Nous fournissons de manière fiable des solutions de montage solaire standardisées et personnalisées à des clients dans plus de 100 pays et régions du monde.

Disposition mondiale et réseau de services localisés
Nous avons construit un système de déploiement mondial entièrement couvert pour raccourcir les cycles de livraison et fournir une assistance localisée à la demande :
- **Siège social** : Xiamen, Fujian, Chine
- **8 succursales mondiales et bureaux locaux** : situés aux Pays-Bas, en Corée, au Japon, en Australie, en Malaisie, à Hong Kong (Chine), en Arabie Saoudite et sur d'autres marchés principaux, avec des équipes locales multilingues familiarisées avec les politiques solaires régionales, les normes de réseau et les demandes des clients.
- **3 entrepôts à l'étranger** : installations opérationnelles au Japon, en Allemagne et aux Pays-Bas, permettant la disponibilité des stocks locaux, une livraison locale rapide et un approvisionnement en pièces détachées en temps opportun pour les projets européens et asiatiques.
- **3 bases de production (2 en propre)** : centres de fabrication répartis à Xiamen, Zhangzhou et Tianjin en Chine, prenant en charge une production de masse flexible et une exécution efficace des commandes.

Fabrication à grande échelle et capacité d'approvisionnement stable
Soutenus par nos trois bases de production professionnelles, nous fournissons un approvisionnement constant en gros volumes pour répondre aux demandes de projets solaires à grande échelle, commerciaux et résidentiels à l'échelle mondiale :
- La capacité de production annuelle de rayonnages solaires atteint **12 GW**
- Les expéditions mondiales cumulées ont atteint **25 GW d'ici fin 2025**
- Des lignes de production automatisées rationalisées, des flux de travail d'inspection de qualité standardisés et des chaînes d'approvisionnement stables en matières premières éliminent les retards de livraison pour les commandes en gros à l'étranger.

R&D professionnelle et ingénierie personnalisée
Notre solide équipe technique garantit des solutions sur mesure et conformes pour divers scénarios mondiaux de terrain, de toit et de sol :
- Plus de 1 000 employés à temps plein, dont plus de 80 ingénieurs R&D spécialisés
- 5 % des revenus annuels investis en R&D, avec plus de 100 brevets autorisés pour les racks fixes, les supports réglables et les trackers solaires
- Notre équipe technique fournit un support d'ingénierie unique : analyse de la charge du site, simulation structurelle, conception de dessins personnalisés, vérification de la conformité aux codes locaux et documentation technique pour projets d’appels d’offres internationaux.

Performance éprouvée sur le marché mondial
Notre force de livraison fiable est validée par une part de marché exceptionnelle parmi les marques chinoises de rayonnages solaires :
- Classé **TOP 1** pour la part de marché des rayonnages solaires en aluminium au Japon et en Corée du Sud
- Classé **TOP 1** pour la part de marché des rayonnages solaires en aluminium distribués en Europe et en Chine
- Partenaires, distributeurs et installateurs coopératifs à long terme couvrant plus de 100 pays à travers le monde, avec une riche expérience de réalisation de projets transfrontaliers à grande échelle.

Grâce à notre présence mondiale, notre force de production de masse, nos équipes localisées et notre innovation technique continue, KSENG fournit des solutions de rayonnage et de suivi solaires efficaces, stables et conformes à des partenaires mondiaux, permettant une réalisation transparente des projets partout dans le monde.

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